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2吨环保生物质蒸汽锅炉

2吨环保生物质蒸汽锅炉

新型DZL系列蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛上部两翼八字烟道内为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管(Ф57×3)对流受热面,炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

【产品详情 】

 DZL2-1.25-T设计说明

1、结构简介

新型DZL系列蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛上部两翼八字烟道内为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管(Ф57×3)对流受热面,炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒,水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由Ф1200×12的筒体和Ф1200×12的前后管板组焊而成。水冷壁管为Ф51×3.5的锅炉管,集箱为Ф159×6 锅炉管,下降管为Ф133×6锅炉管。

该系列锅炉采用最新科研成果,如:拱型管板、螺纹烟管等术,较好地解决了锅壳式锅炉的管板裂纹,热效率低、出力不足、燃料适应性差等问题。

2、燃烧过程

燃料经前煤斗、煤闸门进入炉膛燃烧,产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过后烟箱、省煤器,由引风机抽引通过除尘器、烟囱排入大气。

3、技术特点

(1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题。

(2)锅筒下部由于布置了上升管排,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒下部有耐火层,使得锅筒高温区不直接受火焰辐射热,预防了锅炉锅壳下部鼓包。

(3)采用高效传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。

(4)结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资。

(5)运行稳定、调整方便、出力足。

(6)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。

(7)炉膛内的八字烟道、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

4、锅炉运行工况简介

产品的设计完全遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》之规定。

本锅炉在70%-100%工况下可以稳定运行,在100%额定负荷情况下锅炉运行参数为:给水温度为20℃,压力为1.25MPa,产生温度为193℃的水蒸汽2吨,计算热效率为82%,排烟温度是167℃。消耗燃料量为400Kg/h生物质颗粒燃料(燃料各项指标应符合安装使用说明书中相关规定)。

5、安全附件、监测及控制说明

该锅炉配有全启式安全阀DN40规格三件, YX150(0-2.5MPa)电接点压力表、Y150压力表各一件、平板水位计二件等必要的阀门、仪表。锅炉还配备了给水流量计、蒸汽流量计来指示锅炉的给水量和蒸汽的生成量。本锅炉燃料计量通过锅炉煤量积算仪来实现用量的指示、积算和记录。

三、锅炉规范

1.锅炉蒸发量        2 t/h

2.蒸汽压力          1.25 MPa

3.蒸汽温度          193 ℃

4.给水温度          20 ℃

5.设计效率          ≥ 82%

6.设计燃料          生物质成型燃料

7.燃料消耗量        400kg/h

8.受热面积          57.1 m2

9.排烟温度          ≤170℃

10.锅炉水容积        3.25m3

  11.锅炉满水重量      24500 kg

12.锅炉金属消耗量    12300 kg

13.大件运输重量       24100 kg

14.锅炉大件运输尺寸  5300×2400×3480 (长×宽×高 mm)

15、鼓风机型号  GG5-34

         转速   n=1450 r/min

         风压   P=1294/862Pa

         风量   Q=2500/1602 m3/h

     电机型号   Y112N-4 B3  5.5KW

16、引风机型号  GY6-30-12

         转速   n=2150 r/min

         风压   P=2381/2019 Pa

         风量   Q=4945/2926 m/h

电机型号   Y112N-2 B3  11.5KW

     17、给水泵型号  40QDL3.6-7.5X10

              流量   6 m3/h

              扬程   175m

              转速   2900r/min

     18、调速范围 输出轴转速 0.0167~0.217 无级调速

                 输出轴扭矩  5000Nm

                 配用电机  JSD 交流调速电机

四、对燃料的要求

生物质燃料多为茎状农作物经过加工产生的块装环保新能源,其直径一般为6~8厘米,长度为其直径的4~5倍,破碎率小于1.5%~2.0%,干基含水量小于10%~15%,灰分含量小于1.5%,硫含量和氯含量均小于0.07%,氮含量小于0.5%。若使用添加剂,则应为农林产物,并且应标明使用的种类和数量。

五、锅炉给水要求

锅炉给水品质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定

  1. 锅炉水质应符合下表:

 

 

项目

锅外化学处理

给水

锅水

悬浮物  mg/L

≤5

 

总硬度  mmol/L

≤0.03

 

总碱度  mmol/L

 

6~24

PH(25℃)

≥7

10~12

溶解固形物  mg/L

 

<3500

SO32-  mg/L

 

10~30

PO43-  mg/L

 

10~30

溶解氧  mg/L

≤0.1

 

含油量  mg/L

≤2

 

含铁量  mg/L

≤0.3

 

2、锅炉给水应除氧。

六、锅筒内部装置

上锅筒内部装置有汽水分离设备 ,连续排污管、进水管等三部分。

汽水分离设备,设有一次分离和二次分离装置,一次分离采用水下孔板,该孔板能消除汽水混合物的动能,初步将汽水分离出来;同时该孔板还起到均匀蒸发面负荷的作用。

二次分离装置采用垂直式波形板分离器,分离器后面还有一块多孔板作为均气的作用。饱和蒸汽最后由DN50的主汽阀排出送往热用户。

连续排污管处在正常水位线下50 mm处,锅炉运行时,应根据炉水含盐量进行 排污,以保证炉水品质。排污量控制在5%左右。

七、 燃烧设备:

炉排由一只LXL-10型变速箱带动可实现无级调速。

为使炉排的进风量均匀和便于控制燃烧,在炉排内部分隔成9个独立的风室,每个风室都有各自的调风装置。空气预热器出来的热风通过风道进入炉排下部,再从炉排两侧翻入各个风室,进风方式为双侧进风。

风室下部采用经过精密加工的铸铁推拉式放灰装置,有效的防止该部位的窜风及起灰。

炉排上燃尽的煤渣,经600×2400的落渣口进入出渣机,通过出渣机将炉渣排出。

九、节能器

省煤器采用鳍片式铸铁省煤器,省煤器管按JB/T2192-1993的标准尺寸制造,长度为1200 mm,材料为HT200。

省煤器进水由进水集箱通过等径三通管分为两路流入省煤器,顺序逆烟气方向而上,然后再由出水集箱汇集为一路送入锅筒给水。

省煤器出水集箱,就地设置一只疏水阀门,锅炉起动时,可以利用它作为冷却省煤器之用。

DZL2-1.25-T型生物质锅炉技术参数

额定蒸发量

额定蒸汽压力

额定蒸汽温度

给水温度

试验压力

炉排面积

2t/h

1.25MPa

193℃

20℃

1.65MPa

8m2

锅炉受热面积

省煤器受热面积

适应燃料

锅炉效率

燃烧方式

锅炉水容积

57m2

8.3 m2

生物质颗粒、煤

82.7%

层燃

3.25m3

锅炉大件运输尺寸(长×宽×高)   5300×2400×3480 (长×宽×高 mm)

耗燃料量Kg/h                 400

锅炉大件运输重量            24t

锅炉主机安装后外形尺寸       5800×2600×3680 (长×宽×高 mm)

 

 

     

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