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生物质蒸汽锅炉

生物质蒸汽锅炉

生物质蒸汽炉(蒸汽发生器)是一种新型的节能环保产品
 
1.锅炉可实现点火自动化。
 
2.锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制,操作非常方便。
 
3.锅炉配有自动清灰装置,能及时清除锅炉受热面的积灰,保证锅炉高效稳定运行。
 
4.锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。
 
5.相对传统的锅炉,锅炉效率更高,排烟温度低。
 
6.设置人性化的检查门、观火孔等,维护保养十分方便。

【产品详情 】

一、产品简介
1、结构简介
新型DZL系列蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛上部两翼八字烟道内为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管(Ф57×3)对流受热面,炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒,水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由Ф1200×12的筒体和Ф1200×12的前后管板组焊而成。水冷壁管为Ф51×3的锅炉管,集箱为Ф159×6 锅炉管,下降管为Ф108×4.5锅炉管。
该系列锅炉采用最新科研成果,如:拱型管板、螺纹烟管等术,较好地解决了锅壳式锅炉的管板裂纹,热效率低、出力不足、燃料适应性差等问题。
2、燃烧过程
燃料经前煤斗、煤闸门进入炉膛燃烧,产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过后烟箱、省煤器,由引风机抽引通过除尘器、烟囱排入大气。
3、技术特点
(1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题。 
(2)锅筒下部由于布置了上升管排,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒下部有耐火层,使得锅筒高温区不直接受火焰辐射热,预防了锅炉锅壳下部鼓包。
(3)采用高效传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。
(4)结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资。
(5)运行稳定、调整方便、出力足。
(6)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。
(7)炉膛内的八字烟道、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
4、锅炉运行工况简介
产品的设计完全遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》之规定。
本锅炉在70%-100%工况下可以稳定运行,在100%额定负荷情况下锅炉运行参数为:给水温度为20℃,压力为1.25MPa,产生温度为193℃的水蒸汽1吨,计算热效率为82%,排烟温度是167℃。消耗燃料量为200Kg/h生物质颗粒燃料(燃料各项指标应符合安装使用说明书中相关规定)。 
二、锅炉主要规范及设计参数
1.锅炉蒸发量        1 t/h
2.蒸汽压力          1.25 MPa
3.蒸汽温度          193 ℃
4.给水温度          20 ℃
5.设计效率          ≥ 82%
6.设计燃料          生物质成型燃料
7.燃料消耗量        200kg/h
8.受热面积          35.1 m2
9.排烟温度          ≤170℃
10.锅炉水容积        2.2m3
11.锅炉满水重量      13500 kg
12.锅炉金属消耗量    8300 kg
13.大件运输重量       10100 kg
14.锅炉大件运输尺寸  4700×1900×3000 (长×宽×高 mm)
15、鼓风机型号  GG5-34
         转速   n=1450 r/min
         风压   P=1294/862Pa
         风量   Q=2500/1602 m3/h
     电机型号   Y112N-4 B3  1.1KW
16、引风机型号  GY6-30-12
         转速   n=2150 r/min
         风压   P=2381/2019 Pa
         风量   Q=4945/2926 m/h
电机型号   Y112N-2 B3  4.0KW
     17、给水泵型号  40QDL3.6-7.5X10
              流量   3.6 m3/h
     

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