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燃煤蒸汽锅炉烘炉步骤及烘炉注意事项

1、烘炉
警示:不按规定的方法烘炉,会使炉墙开裂、变形、塌落,影响锅炉安全运行!
 (1)烘炉前应具备下列条件:
a锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
b防腐和保温结束,并检验烟道内的杂物是否清除干净。
c锅炉的热工仪表应校验合格。
d锅炉所需要的辅机试运转完毕,各部分都具备了安全启动的条件。
 (2)烘炉方法及注意事项
  a火焰应在炉膛中央,燃烧均匀,不得时断时续。
  b炉排在烘炉过程中应定期转动,防止烧坏炉排。
  c烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制,每天升温不超过80℃, 后期烟温不应超过160℃。
  d耐热混凝土炉拱、炉墙应待3昼夜正常养护期满后方可开始烘炉。
  e烘炉时间一般为5天左右,第一天用木材烘炉,第二天以后逐渐加煤燃烧,间断的开动鼓、引风机进行机械通风。 
(3)烘炉的合格要求
  a当采用炉墙灰浆试样法时,应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5~2m处,或燃烧器上方1~1.5m处和过热器两侧墙的中部,取粘土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,其含水率应小于2.5%;
 b当采用测温法时,应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5~2m处,火燃烧器上方1~1.5m处,测定外墙砖外表面向内100m处的温度,其温度应达到50℃,并应维持48h;或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度,其温度应达到100℃,并应维持48h。
烘炉的升温、时间曲线参见下图:

2、煮炉

 (1)煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3Po4进行化学处理,采用碱性煮炉,把锅内油污、铁锈除去,以保证锅炉受热均匀,运行正常。
 (2)煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定,如无规定时,应符合下表的规定:
药品名称
加 药 量(Kg/m3水)
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠(NaOH)
2~3
3~4
磷酸三钠(Na3Po4)
2~3
2~3
注:①药品按100%纯度计算。
    ②无磷酸三钠时,可用碳酸氢钠代替,数量为磷酸三钠的1.5倍。
    ③可单独使用碳酸钠煮炉,其数量为6kg/m3水。
 (3)煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右 ,煮炉时间一般为2-3天。
(4)煮炉期间,定期取炉水化验分析 ,炉水碱度不应低于45mmoI/L,否则应补充加药。
(5)煮炉完毕,应清理锅筒和集箱内的沉淀物,冲冼锅炉内部和与药液接触过的阀门,检查排污有无堵塞。
(6)煮炉后应符合下列要求:
  a锅筒 、集箱内壁应无油污。
  b擦去附着物后金属表面应无锈斑。
(7)煮炉工作可在烘炉后期同时进行 。
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